熱鍍鋅生產線在生產中經常出現的問題？

熱鍍鋅生產線在生產的過程中，鋅鍋的停產和檢修是不能夠避免的，尤其是在大中型得鍍鋅廠中，鋅鍋停爐方面的檢修周期大約是需要長達一個月的時間，并且也需要耗費很多的人力以及物力，不僅鍍鋅得產量容易受到制約，而且在生產的成本上都是會產生出極大的浪費，從而就會大大的降低了鍍鋅廠家的生產效率。

熱鍍鋅生產線在進行生產過程之中，倘若是發(fā)生了漏鋅的事故，很多的鋅液不能夠及時的抽出會造成非常大的浪費、經濟損失以及環(huán)境污染。在進行檢修鋅鍋的時候抽鋅到化鋅過程之中有很多得鋅液會由液態(tài)轉化為固態(tài)，再由固態(tài)轉化成液態(tài)，鋅液被氧化所產生成本浪費更加的嚴重，而且熱鍍鋅鍋再次啟動是需要很長的一段化鋅的時間（鋅錠再升溫）。據行業(yè)有關組織經過多年的調查所發(fā)現，鍍鋅鍋在停爐掏鋅到化鋅生產過程中的鋅耗大約是在2%以上。

為了更好的減少漏鋅事故發(fā)生的概率以及縮短檢修得周期時間，鋅液保溫罐是有著使用方便、可靠、減少耗鋅、節(jié)省鋅鍋的化鋅時間、更好的減少鋅鍋在化鋅過程之中所出現的意外事故。